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Fabricante global monitorea los residuos en Alemania con Sensoneo

Germany

400

Número de contenedores

Residuos industriales

Tipo de monitoreo

Red Sigfox 0G

Conectividad

Red Sigfox 0G

Conectividad

Gestión inteligente de residuos para una fábrica de tractores en Alemania

Descripción del proyecto y del cliente.

Sensoneo ha diseñado un sistema inteligente de recolección de residuos para dos plantas de un fabricante internacional de maquinaria agrícola, con el objetivo de lograr procesos de recolección más eficientes, mayores tasas de reciclaje y menores costos.

Junto con Heliot Europe, el operador europeo de la red Sigfox, Sensoneo ha implementado un sistema integral y digitalizado de gestión de residuos para dos plantas de un fabricante internacional de maquinaria agrícola en Alemania. Gracias a la avanzada tecnología de sensores y al software inteligente, el sistema detecta automáticamente los patrones de generación de residuos y ayuda a los empleados a recolectar los aproximadamente 400 contenedores de residuos que existen actualmente. En este proceso, proporciona datos valiosos para la toma de decisiones estratégicas, como la mejora de las tasas de reciclaje, funcionando de manera confiable en un entorno industrial gracias a la red 0G de Sigfox.

Desafío

Solo en Alemania, la industria genera anualmente alrededor de 50 millones de toneladas de residuos. Se requieren procesos complejos para recoger y eliminar estas cantidades en fábricas y plantas de producción, o para introducirlas en el ciclo de reciclaje y registrarlas en un sistema ESG.

Factory waste management software platform and collection app in front of the factory with fill-level bubbles at its bins.

En las amplias naves de producción de la fábrica de uno de los mayores fabricantes de maquinaria agrícola del mundo, los distintos componentes se ensamblan para formar tractores, cosechadoras y otros grandes equipos agrícolas. Cada paso está cuidadosamente sincronizado. La precisión, la eficiencia y la productividad son de vital importancia en todas las etapas para garantizar la calidad por la que la empresa es reconocida, también en lo que respecta a los residuos. Entre los diferentes puestos de trabajo se colocan contenedores para recoger materiales reciclables como láminas metálicas y otros plásticos, papel y cartón, así como residuos no reciclables.

“Hasta ahora, los contenedores se recogían simplemente a intervalos fijos según calendarios de vaciado preestablecidos, sin importar qué tan llenos estuvieran. Esto significaba que los empleados debían acercarse y revisar individualmente varios cientos de contenedores de residuos,” afirma Martin Halasz, gerente de proyecto en Sensoneo.

“Los pocos datos sobre la generación de residuos se recopilaban en simples hojas de Excel, lo cual no es suficiente para los informes ESG. Esto resultaba ineficiente y no cumplía con los requisitos de una gestión moderna de residuos, haciendo casi imposible mejorar los procesos de recolección y las tasas de reciclaje, por ejemplo..”

Factory hall with different kinds of machines and materials.

“We first had to understand the entire processes in the two plants and the requirements of our customer. It was important to redesign the collection processes so that they disrupted the actual production processes as little as possible. Additionally, the system was to provide our customer with detailed data on waste quantities and quality. This is an important basis for ESG reporting, permanently improving the waste diversion rate in the plant and optimizing the costs of waste management.”

Martin Halasz, Project Manager at Sensoneo

Solución

Sistema para el seguimiento de más de 400 contenedores de residuos

El núcleo de la solución es el software inteligente de gestión de residuos de Sensoneo. Mediante sensores y botones inteligentes, el sistema registra las solicitudes de recolección, los niveles de llenado y las cantidades de residuos de los contenedores en la planta, los procesa y, de este modo, identifica los patrones de generación de residuos. La plataforma ofrece a los responsables de planta una visión detallada de los procesos de gestión de residuos, así como la posibilidad de rastrear las cantidades de residuos, evaluar los datos, importarlos en la plataforma de software y optimizar operativamente la recolección o adaptarla a nuevos flujos de proceso en las líneas de producción. Los datos completos también se utilizan para los informes ESG. La solución de gestión de residuos en fábrica también incluye una aplicación para conductores. Como herramienta de navegación, calcula las rutas más rápidas hacia los contenedores que deben vaciarse. Esto no solo ayuda al conductor a vaciar los contenedores de manera rápida, fluida y eficiente en tiempo, sino que además evita desplazamientos innecesarios, reduce significativamente el tráfico dentro de la planta y previene interrupciones en las operaciones..

Drone view of the facility and production hall with parking and roads nearby.

Impacto

“Las pruebas realizadas en la planta han demostrado que, para los procesos internos, es importante recoger los residuos dentro de la hora siguiente a la pulsación del botón inteligente”, explica Martin Halasz. “Nuestro software inteligente de gestión de residuos, combinado con la aplicación de navegación para los conductores, crea la base para un cronometraje perfecto y una optimización de la recolección de residuos en la planta. Además, la aplicación ayuda a aumentar la tasa de separación de residuos. Por ejemplo, en cada contenedor, los conductores reciben una solicitud para proporcionar comentarios en tiempo real sobre la limpieza de los residuos a través de la aplicación. Si se detecta repetidamente en una estación que los residuos están sucios o no se han separado adecuadamente, los responsables pueden evaluar la situación en el lugar y encontrar soluciones para mejorar la calidad del residuo.”

La implementación de la solución en la fábrica tomó solo unos pocos meses. Con los resultados positivos de la solución de gestión de residuos just-in-time en los sitios de Alemania, el fabricante de maquinaria agrícola está estableciendo nuevos estándares en sus plantas. Como resultado, la empresa ahora dispone de una visión precisa de los residuos generados en su producción. Esto no solo proporciona a las plantas una base detallada para sus informes ESG, sino también una herramienta eficaz para mejorar las tasas de reciclaje y para rastrear y reducir con precisión los esfuerzos y costos asociados a la gestión de residuos. Así, la inversión no solo resulta beneficiosa desde el punto de vista ambiental y de eficiencia, sino que también se amortizará financieramente a medio y largo plazo.

Principales logros.

  • Monitoreo digitalizado de los contenedores de residuos de la fábrica.
  • Mejora de la eficiencia y del cronometraje en la recolección interna de residuos.
  • Datos transparentes para los informes ESG y el cumplimiento normativo.
  • Rutas de recolección optimizadas, reduciendo interrupciones en la producción.
  • Mayores tasas de reciclaje y reducción de los costos de gestión de residuos

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