Fabricant mondial surveille les déchets en Allemagne avec Sensoneo
400
Nombre de conteneurs
Déchets industriels
Type de suivi
Réseau Sigfox 0G
Connectivité
Réseau Sigfox 0G
Connectivité
Gestion intelligente des déchets pour une usine de tracteurs en Allemagne
Description du projet et du client
Sensoneo a conçu un système intelligent de collecte des déchets pour deux usines d’un fabricant international de machines agricoles – afin d’assurer des processus de collecte plus efficaces, des taux de recyclage plus élevés et des coûts réduits.
En collaboration avec Heliot Europe, l’opérateur européen du réseau Sigfox, Sensoneo a mis en œuvre un système global et numérisé de gestion des déchets pour deux usines d’un fabricant international de machines agricoles en Allemagne. Grâce à une technologie de capteurs avancée et à un logiciel intelligent, le système détecte automatiquement les schémas de production des déchets et aide les employés à collecter désormais environ 400 conteneurs. Ce processus fournit des données précieuses pour les décisions stratégiques, telles que l’amélioration des taux de recyclage – et ce, de manière fiable dans un environnement industriel grâce au réseau 0G de Sigfox.
Défi
En Allemagne seulement, environ 50 millions de tonnes de déchets industriels sont générées chaque année. Des processus complexes sont nécessaires pour collecter et éliminer ces quantités dans les usines et sites de production, ou pour les réintroduire dans le cycle de recyclage et les enregistrer dans un système ESG.
Dans les vastes halls de production de l’usine de l’un des plus grands fabricants de machines agricoles au monde, les différents composants sont assemblés pour former des tracteurs, des moissonneuses-batteuses et d’autres grands équipements agricoles. Chaque étape est minutieusement planifiée. La précision, l’efficacité et la productivité sont d’une importance capitale à toutes les étapes pour garantir la qualité qui fait la réputation de l’entreprise – y compris en matière de gestion des déchets. Des conteneurs sont toujours placés entre les différents postes de travail pour collecter les matériaux recyclables tels que les feuilles métalliques, les plastiques, le papier, le carton ainsi que les déchets résiduels
“Jusqu’à présent, les conteneurs étaient simplement collectés à intervalles fixes selon des plannings d’enlèvement prédéfinis, quel que soit leur niveau de remplissage. Cela signifiait que les employés devaient se rendre individuellement auprès de plusieurs centaines de conteneurs pour les vérifier,” explique Martin Halasz, chef de projet chez Sensoneo.
“Les rares données sur la production de déchets étaient recueillies dans de simples feuilles Excel, ce qui n’est pas suffisant pour le reporting ESG. Ce système était inefficace et ne répondait pas aux exigences d’une gestion moderne des déchets – il rendait par exemple presque impossible l’amélioration des processus de collecte et des taux de recyclage.”
“We first had to understand the entire processes in the two plants and the requirements of our customer. It was important to redesign the collection processes so that they disrupted the actual production processes as little as possible. Additionally, the system was to provide our customer with detailed data on waste quantities and quality. This is an important basis for ESG reporting, permanently improving the waste diversion rate in the plant and optimizing the costs of waste management.”
Martin Halasz, Project Manager at Sensoneo
Solution
Système de suivi de plus de 400 conteneurs de déchets.
Au cœur de la solution se trouve le logiciel intelligent de gestion des déchets de Sensoneo. Grâce aux capteurs et aux boutons intelligents, le système enregistre les demandes de collecte, les niveaux de remplissage et les quantités de déchets des conteneurs dans l’usine, les traite et identifie ainsi les schémas de production des déchets. La plateforme offre aux responsables d’usine une vision approfondie des processus de gestion des déchets ainsi que la possibilité de suivre les quantités de déchets, d’évaluer les données, de les importer dans la plateforme logicielle et d’optimiser la collecte ou de l’adapter à de nouveaux flux de processus sur les lignes de production. Les données complètes sont utilisées pour le reporting ESG. La solution de gestion des déchets en usine comprend également une application pour les conducteurs. En tant qu’outil de navigation, elle calcule les itinéraires les plus rapides vers les conteneurs à collecter. Cela permet non seulement aux conducteurs de vider les conteneurs rapidement, efficacement et en gagnant du temps, mais réduit aussi les trajets inutiles, diminue considérablement la circulation dans l’usine et évite les interruptions d’activité
Impact
“Les tests effectués dans l’usine ont montré qu’il est important, pour le bon fonctionnement des processus internes, de collecter les déchets dans l’heure qui suit l’appui sur le bouton intelligent », explique Martin Halasz. « Notre logiciel intelligent de gestion des déchets, combiné à l’application de navigation pour les conducteurs, constitue la base d’un timing parfait et de l’optimisation de la collecte des déchets dans l’usine. De plus, l’application contribue à augmenter le taux de tri des déchets. Par exemple, à chaque conteneur, les conducteurs sont invités à fournir en temps réel un retour sur la propreté des déchets via l’application. Si, par exemple, il est constaté à plusieurs reprises qu’à un poste les déchets sont sales ou mal triés, les responsables peuvent examiner la situation sur place et trouver des solutions pour améliorer la qualité du tri”
La mise en œuvre de la solution dans l’usine n’a pris que quelques mois. Grâce aux résultats positifs de la solution de gestion des déchets « just-in-time » sur les sites allemands, le fabricant de machines agricoles établit de nouvelles normes dans ses usines. L’entreprise dispose désormais d’une vue précise des déchets générés par sa production. Cela offre non seulement aux usines une base détaillée pour leur reporting ESG, mais aussi un outil performant pour améliorer les taux de recyclage, suivre avec précision les efforts de gestion des déchets et en réduire les coûts. Ainsi, cet investissement s’avère rentable non seulement sur le plan environnemental et de l’efficacité, mais également sur le plan financier à moyen et long terme.
Principales réalisations
- Suivi numérisé des conteneurs de déchets dans l’usine.
- Amélioration de l’efficacité et du timing de la collecte interne des déchets.
- Données transparentes pour le reporting ESG et la conformité.
- Itinéraires de collecte optimisés, réduisant les interruptions de production.
- Taux de recyclage plus élevés et réduction des coûts de gestion des déchets.
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