Monitoreo de contenedores de residuos textiles con sensores inteligentes.

Monitoreo inteligente de contenedores de residuos textiles

Descripción del proyecto y del cliente

EKOCHARITA Se centra en la recogida, la donación, la preclasificación y la venta al por mayor de ropa usada, calzado, sábanas, ropa de cama y edredones. Hoy en día, Ekocharita es el operador de contenedores de más rápido crecimiento en la región y gestiona una red de 1300 contenedores situados principalmente en la parte occidental de Eslovaquia. Cada año recogen aproximadamente 3 000 toneladas de material que, de otro modo, terminaría en un vertedero o en una incineradora.

Los contenedores de Ekocharita suelen distribuirse en zonas urbanas muy transitadas. La disponibilidad de contenedores de residuos textiles en las cercanías anima a los ciudadanos a clasificar adecuadamente la ropa. Prestar servicio a esta infraestructura puede ser bastante desafiante. Lo que hace que los contenedores de residuos textiles sean únicos es su ciclo de llenado muy irregular. La velocidad a la que se llenan es totalmente impredecible, lo que dificulta la recogida de estos residuos para las operaciones y la logística, y exige un notable esfuerzo financiero y de tiempo a los gestores.

La monitorización en línea en tiempo real de los niveles de llenado puede mejorar significativamente las operaciones y reducir los costes. El objetivo final del proyecto era minimizar los costes operativos por kilogramo de residuo recogido, así como la huella ambiental. Los precios en el mercado de residuos textiles no son altos, por lo que Ekocharita y todos los demás recolectores deben esforzarse por mantener operaciones eficientes. De lo contrario, los textiles acabarán en los residuos mezclados y posteriormente en incineradoras o vertederos.

Desafío

Los principales desafíos para Ekocharita eran dos. En primer lugar, el recolector de residuos textiles tenía dificultades para garantizar el volumen diario de material necesario para una logística fluida y una gestión eficiente del almacén. En segundo lugar, actores clave como centros comerciales y escuelas —ubicaciones ideales para los contenedores de textiles debido al alto tránsito de personas— se mostraban reacios a alojarlos en sus instalaciones por problemas anteriores de basura alrededor y desbordamientos.

Solución

Ekocharita ya había digitalizado sus contenedores en la plataforma Sensoneo en 2020. Esto les permite visualizar mejor la ubicación de los contenedores y guiar tanto a los conductores como a los usuarios hacia ellos. Desde enero de 2021, Ekocharita empezó a instalar sensores inteligentes de Sensoneo para monitorizar en tiempo real los niveles de llenado de sus contenedores. A finales de junio ya habían monitorizado 600 contenedores: “Instalamos los sensores nosotros mismos después de una capacitación de dos horas de Sensoneo y nos sorprendió lo fácil que fue: instalar y configurar un sensor lleva menos de 5 minutos”, explica Juraj Kunak, director general y fundador de Ekocharita.

La monitorización remota proporciona datos valiosos sobre el nivel de llenado. Por sí solos, estos datos no reducen los costes de recogida. Ajustar el proceso e incorporar la información en la planificación de la recogida, la asignación de recursos y el cálculo de rutas demostró generar un ahorro significativo desde el inicio del proyecto. Con cada nueva tanda de instalaciones, el impacto positivo en las operaciones se hizo aún más evidente. 

Impacto

Con la monitorización inteligente incorporada, Ekocharita ha rediseñado por completo su modo de operar. Toda la red está digitalizada y los conductores pueden identificar fácil y rápidamente los contenedores que realmente requieren recogida, aprovechando así su tiempo de forma mucho más eficiente: “Ahora el conductor se despierta por la mañana, abre la aplicación y ve los puntos naranjas y rojos —y exactamente ahí es donde debe ir para llenar el camión rápido, porque ese es el indicador según el cual se les paga”.

Antes de los sensores, la recogida se basaba únicamente en las estimaciones de los conductores: “Conducían 8–9 horas para llenar un camión. Daban vueltas sin parar y, digamos, en seis meses los conductores estaban completamente agotados. Ahora pueden empezar a las 7 u 8 y terminar a las 12:00 o a la 1–2 de la tarde, y volver a casa con sus familias”.

Los conductores, que inicialmente se oponían a la implementación de nuevas tecnologías, se volvieron muy proactivos al darse cuenta del efecto positivo real en su carga de trabajo. Juraj Kunak: “Incluso aquellos que decían ‘No lo usaré, no puedo hacerlo con un smartphone’ son los primeros en abrir el teléfono a las seis de la mañana, marcar 12 puntos rojos en el camino y volver a las 10:00 con el camión lleno”.

La posibilidad de seleccionar únicamente los contenedores casi llenos también permite a Ekocharita garantizar los volúmenes de material necesarios para una gestión del almacén fácil y fluida: “Antes de tener sensores, por ejemplo, cinco conductores llegaban con el camión lleno, pero uno llegaba vacío. Un día no pasa nada, pero después de 30 días te faltan, digamos, 15 toneladas en el almacén, y esa es la mayor pérdida.”

A finales de 2021, Ekocharita quiere monitorizar los 1 300 contenedores textiles con sensores Sensoneo.

Logros clave

• Transformación digital de las operaciones mediante monitorización en tiempo real.
• Mayor eficiencia y ahorro de costes en la recogida y la logística.
• Mejora de las condiciones laborales y mayor satisfacción de los conductores.
• Suministro de material fiable y constante para los almacenes.
• Impacto ambiental positivo al evitar que los textiles terminen en vertederos o incineradoras.